সেন্ট্রিফিউগাল পাম্প ইম্পেলার গাইড এবং ডিজাইন টিপস

সেন্ট্রিফিউগাল পাম্প ইমপেলার কি?

ক সেন্ট্রিফুগাল পাম্প ইমপেলার ঘূর্ণায়মান উপাদান যা মোটর থেকে পাম্প করা তরলে শক্তি স্থানান্তর করে। এটি একটি ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্টে মাউন্ট করা বাঁকা ভেন বা ব্লেডগুলির একটি সিরিজ নিয়ে গঠিত যা ঘূর্ণনের কেন্দ্র থেকে তরলকে বাইরের দিকে ত্বরান্বিত করে। ইম্পেলার হল যেকোন সেন্ট্রিফুগাল পাম্পের হৃৎপিণ্ড, যান্ত্রিক শক্তিকে কেন্দ্রাতিগ বলের মাধ্যমে গতিশক্তিতে রূপান্তরিত করে।

ইম্পেলার চোখের (মাঝে) মাধ্যমে পাম্পে তরল টেনে আনে এবং ভেনের মধ্য দিয়ে বাইরের দিকে প্রবাহিত করে। তরলটি ইম্পেলারের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে এটি বেগ এবং চাপ উভয়ই লাভ করে। ইমপেলারের নকশা এবং অবস্থা সরাসরি পাম্পের দক্ষতা, প্রবাহের হার এবং মাথার চাপকে প্রভাবিত করে।

সেন্ট্রিফিউগাল পাম্প ইমপেলারের ধরন

ইম্পেলার খুলুন

ওপেন ইমপেলারগুলির একটি কেন্দ্রীয় হাবের সাথে ভেন যুক্ত থাকে যার পাশের দেয়াল বা কাফন নেই। এই নকশা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিভিন্ন সুবিধা প্রদান করে:

• পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ, স্থগিত কঠিন পদার্থের সাথে তরল পরিচালনার জন্য তাদের আদর্শ করে তোলে
• আবদ্ধ ডিজাইনের তুলনায় ক্লোগিংয়ের প্রবণতা কম
• ভ্যানের টিপসে পুনঃসঞ্চালন ক্ষতির কারণে কম দক্ষতা
• সাধারণত বর্জ্য জল এবং স্লারি অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহার করা হয়

সেমি-ওপেন ইম্পেলার

সেমি-ওপেন ইমপেলারগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি পিছনের দেওয়ালে (পিছনের কাফনের) সাথে সংযুক্ত থাকে তবে সামনের দিকে খোলা থাকে। এই নকশাটি কিছু কঠিন পদার্থ পরিচালনা করার ক্ষমতার সাথে দক্ষতার ভারসাম্য বজায় রাখে:

• যুক্তিসঙ্গত কঠিন-হ্যান্ডলিং ক্ষমতা বজায় রাখার সময় ওপেন ইমপেলারের চেয়ে ভাল দক্ষতা
• মাঝারি প্রতিরোধের clogging
• ইম্পেলার এবং কেসিংয়ের মধ্যে সুনির্দিষ্ট ক্লিয়ারেন্স সমন্বয় প্রয়োজন
• রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশনে জনপ্রিয়

বন্ধ ইম্পেলার

বন্ধ ইমপেলার দুটি কাফনের (সামনের এবং পিছনের দেয়াল) মধ্যে আবদ্ধ ভ্যান থাকে, যা তরল প্রবাহের জন্য আবদ্ধ চ্যানেল তৈরি করে:

• ন্যূনতম পুনর্সঞ্চালনের কারণে সমস্ত ইম্পেলার প্রকারের মধ্যে সর্বোচ্চ দক্ষতা
• স্থগিত কণা ছাড়া পরিষ্কার তরল জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত
• ক্লগিং দেখা দিলে পরিষ্কার করা আরও কঠিন
• জল সরবরাহ, HVAC সিস্টেম এবং পরিষ্কার তরল স্থানান্তরে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়

ইম্পেলার ডিজাইন প্যারামিটার

ভ্যানের সংখ্যা

একটি ইম্পেলারে ভ্যানের সংখ্যা উল্লেখযোগ্যভাবে কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করে। প্রয়োগের উপর নির্ভর করে ইমপেলারদের সাধারণত 3 থেকে 12টি ভ্যান থাকে। কম ভ্যানগুলি আটকে যাওয়ার ঝুঁকি কমায় এবং কঠিন পদার্থগুলি পরিচালনার জন্য ভাল, যখন আরও বেশি ভ্যান পরিষ্কার তরলগুলির জন্য মসৃণ প্রবাহ এবং উচ্চ দক্ষতা প্রদান করে। ভ্যান গণনা মাথা-প্রবাহ বক্ররেখার আকার এবং গহ্বরের সম্ভাবনাকেও প্রভাবিত করে।

ভ্যান কোণ এবং বক্রতা

ভ্যান কোণগুলি শক্তি স্থানান্তরের বৈশিষ্ট্য এবং প্রবাহের দিক নির্ধারণ করে। পশ্চাদগামী-বাঁকা ভেনগুলি সবচেয়ে সাধারণ, স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা এবং স্ব-সীমিত শক্তি খরচ প্রদান করে। ফরোয়ার্ড-বাঁকা ভ্যানগুলি উচ্চ মাথা সরবরাহ করে তবে কম দক্ষ এবং খুব কমই ব্যবহৃত হয়। রেডিয়াল ভ্যানগুলি একটি আপস প্রস্তাব করে এবং তাদের সরল জ্যামিতির কারণে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণগুলি পরিচালনার জন্য উপযুক্ত।

ইম্পেলার ব্যাস এবং প্রস্থ

ইম্পেলার ব্যাস সরাসরি পাম্পের মাথা এবং প্রবাহ ক্ষমতার সাথে সম্পর্কযুক্ত। বড় ব্যাস উচ্চতর পেরিফেরাল বেগ এবং বৃহত্তর মাথা তৈরি করে। ইম্পেলারের প্রস্থ প্রবাহের হারকে প্রভাবিত করে, বিস্তৃত ইম্পেলারগুলি উচ্চ ভলিউম মিটমাট করে। সর্বোত্তম জলবাহী কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য এই মাত্রাগুলি পাম্প কেসিং ডিজাইনের সাথে সাবধানে ভারসাম্যপূর্ণ হওয়া আবশ্যক।

সাধারণ ইম্পেলার উপকরণ

ইম্পেলার পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করার কারণগুলি

পরিধান এবং ক্ষয়

ইম্পেলার পরিধান পাম্প করা তরলে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার কারণে ঘটে, যার ফলে ভেনের উপরিভাগ এবং প্রান্তগুলি ধীরে ধীরে ক্ষয় হয়। এই পরিধান অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স বাড়ায়, কার্যক্ষমতা হ্রাস করে এবং পাম্পের মাথার ক্ষমতা কমিয়ে দেয়। কম্পন বিশ্লেষণ এবং কর্মক্ষমতা পরীক্ষার মাধ্যমে ইমপেলারের অবস্থার নিয়মিত নিরীক্ষণ গুরুত্বপূর্ণ দক্ষতার ক্ষতি হওয়ার আগে পরিধান সনাক্ত করতে সহায়তা করে।

গহ্বরের ক্ষতি

ক্যাভিটেশন ঘটে যখন স্থানীয় চাপ তরলের বাষ্পের চাপের নীচে নেমে যায়, বাষ্পের বুদবুদ তৈরি করে যা উচ্চ চাপ অঞ্চলে পৌঁছানোর সময় হিংস্রভাবে ভেঙে পড়ে। এটি শক ওয়েভ তৈরি করে যা ইম্পেলার পৃষ্ঠকে পিট এবং ক্ষয় করে, বিশেষত ভ্যানের পৃষ্ঠ এবং খাঁড়ি প্রান্তে। লক্ষণগুলির মধ্যে রয়েছে শব্দ, কম্পন এবং ইম্পেলার পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যযুক্ত পিটিং। সঠিক এনপিএসএইচ (নেট পজিটিভ সাকশন হেড) ক্যাভিটেশন-মুক্ত অপারেশন নিশ্চিত করে।

ইম্পেলার-কেসিং ক্লিয়ারেন্স

ইম্পেলার এবং পাম্প কেসিংয়ের মধ্যে ব্যবধান উল্লেখযোগ্যভাবে দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স স্রাবের দিক থেকে স্তন্যপান পাশ থেকে তরল পুনঃসঞ্চালনের অনুমতি দেয়, ভলিউমেট্রিক দক্ষতা হ্রাস করে। সেমি-ওপেন এবং ওপেন ইমপেলারের জন্য, পর্যায়ক্রমিক সমন্বয়ের মাধ্যমে সঠিক ক্লিয়ারেন্স বজায় রাখা সর্বোত্তম কর্মক্ষমতার জন্য অপরিহার্য। ক্লোজড ইম্পেলার ক্লিয়ারেন্স বজায় রাখতে রিং পরার উপর নির্ভর করে।

ইম্পেলার ব্যালেন্সিং এবং ইনস্টলেশন

কম্পন, ভারবহন ক্ষতি, এবং সীল ব্যর্থতা প্রতিরোধ করার জন্য সঠিক ইম্পেলার ভারসাম্য গুরুত্বপূর্ণ। ইমপেলারগুলি ইনস্টলেশনের আগে আইএসও মান অনুযায়ী গতিশীলভাবে ভারসাম্যপূর্ণ হওয়া উচিত। এমনকি উচ্চ ঘূর্ণন গতিতে ছোট ভারসাম্যহীনতা উল্লেখযোগ্য কেন্দ্রাতিগ শক্তি তৈরি করে যা পাম্পের উপাদানগুলিকে চাপ দেয়।

ইনস্টলেশনের সময়, নিশ্চিত করুন যে ইমপেলারটি সঠিকভাবে কী এনগেজমেন্ট সহ শ্যাফটে সঠিকভাবে অবস্থান করছে। প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্ট টর্কের জন্য ইম্পেলার বাদাম বা সুরক্ষিত ডিভাইসটিকে শক্ত করুন। পরিধানের রিং এবং কেসিংয়ের সাথে সঠিক ছাড়পত্র নিশ্চিত করতে অক্ষীয় অবস্থান পরীক্ষা করুন। সমাবেশের পরে, ইম্পেলারটি যোগাযোগ বা বাঁধাই ছাড়াই অবাধে ঘোরে তা যাচাই করতে ম্যানুয়ালি শ্যাফ্টটি ঘোরান।

রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমস্যা সমাধান

নিয়মিত পরিদর্শন

অপারেটিং অবস্থা এবং তরল বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে একটি নিয়মিত পরিদর্শন সময়সূচী স্থাপন করুন। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম তরল পরিচালনাকারী পাম্পগুলির জন্য, প্রতি 3-6 মাসে ইম্পেলারগুলি পরিদর্শন করুন। পরিষ্কার তরল অ্যাপ্লিকেশন শুধুমাত্র বার্ষিক পরিদর্শন প্রয়োজন হতে পারে. পরিদর্শনের সময়, পরিধান, ক্ষয়, বা গহ্বরের ক্ষতির জন্য ভ্যানের পৃষ্ঠগুলি পরীক্ষা করুন। ফাটল, ক্ষয় এবং জমা জমার জন্য পরীক্ষা করুন যা হাইড্রোলিক কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে।

সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান

• প্রবাহ বা চাপ হ্রাস: ইমপেলার পরিধান, ভুল ঘূর্ণন দিক বা অত্যধিক ছাড়পত্র পরীক্ষা করুন
• অত্যধিক কম্পন: ইমপেলারের ভারসাম্য যাচাই করুন, ধ্বংসাবশেষ জমে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন বা ক্ষতিগ্রস্ত ভ্যানগুলির জন্য পরিদর্শন করুন
• উচ্চ শক্তি খরচ: ইমপেলারের ক্ষতির তদন্ত করুন, পাম্প করা তরলের নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ যাচাই করুন বা ভুল ইমপেলারের আকার পরীক্ষা করুন
• অস্বাভাবিক শব্দ: গহ্বরের অবস্থা, ইম্পেলারে বিদেশী বস্তু বা ভারবহন সংক্রান্ত সমস্যাগুলি দেখুন

ইম্পেলার প্রতিস্থাপনের মানদণ্ড

ইম্পেলারটি প্রতিস্থাপন করুন যখন পরিধান প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্টকরণের চেয়ে বেশি হয়, সাধারণত যখন ভ্যানের বেধ 10-15% এর বেশি কমে যায় বা যখন কার্যকারিতা গ্রহণযোগ্য মাত্রার নিচে নেমে যায়। গভীর ক্যাভিটেশন পিটিং, ভেন বা হাবের ফাটল, বা গুরুতর ক্ষয়ও প্রতিস্থাপনের নিশ্চয়তা দেয়। অ-গুরুত্বপূর্ণ এলাকার সামান্য ক্ষতি কখনও কখনও ঢালাই এবং পুনরায় মেশিনের মাধ্যমে মেরামত করা যেতে পারে, তবে এর জন্য পেশাদার মূল্যায়ন প্রয়োজন এবং যথাযথ ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে।

ডান ইম্পেলার নির্বাচন করা হচ্ছে

উপযুক্ত ইম্পেলার বেছে নেওয়ার সাথে পাম্পের পারফরম্যান্সকে প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে একাধিক কারণের মূল্যায়ন করা জড়িত। সান্দ্রতা, তাপমাত্রা, কঠিন পদার্থের উপস্থিতি এবং ক্ষয়কারী বৈশিষ্ট্য সহ প্রথমে তরল বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করুন। এই উপাদান নির্বাচন এবং ইম্পেলার প্রকার নির্ধারণ করে।

প্রবাহের হার এবং মাথার প্রয়োজনীয়তা ইম্পেলারের আকার এবং নকশাকে সংজ্ঞায়িত করে। নির্বাচিত ইম্পেলার প্রয়োজনীয় ডিউটি ​​পয়েন্ট দক্ষতার সাথে সরবরাহ করে তা যাচাই করতে পাম্প কর্মক্ষমতা বক্ররেখা ব্যবহার করুন। অপারেটিং গতি অবশ্যই ড্রাইভার এবং অ্যাপ্লিকেশন সীমাবদ্ধতার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। পরিবর্তনশীল-গতি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, ইম্পেলার অপারেটিং পরিসীমা জুড়ে পর্যাপ্তভাবে পারফর্ম করছে তা নিশ্চিত করুন।

ক্যাভিটেশন প্রতিরোধ করার জন্য NPSH প্রয়োজনীয়তা অবশ্যই সন্তুষ্ট হতে হবে। নিম্ন এনপিএসএইচ প্রয়োজনীয়তা সহ ইম্পেলার ডিজাইন নির্বাচন করুন যখন সাকশন অবস্থা প্রান্তিক হয়। অবশেষে, অর্থনৈতিকভাবে সঠিক সিদ্ধান্ত নিতে প্রাথমিক ক্রয় মূল্য, রক্ষণাবেক্ষণ ফ্রিকোয়েন্সি এবং শক্তি খরচ সহ জীবনচক্রের খরচ বিবেচনা করুন।